喆立塑料(图)-食品吸塑托盘-湖北食品吸塑

2.模具故障

影响到塑件尺寸变化的原因有很多，比如模具的结构设计以及制造的精度等，在塑件成型的过程中，湖北食品吸塑，模具的刚性不够或者是模腔内成型的压力比较高，导致模具会产生巨大的变化，这些都会使塑件的尺寸发生变化。

3.工艺条件设置不正确

注塑成型的过程，温度，压力以及时间等多项工艺参数，都应该严格按照工艺要求控制生产，特别是每种塑件的成型时间必须是一致，不能随便的改动。注塑的压力太低，保压的时间过短，料筒或者喷嘴的温度都过高，塑件的冷却不够，都是会导致塑件的尺寸产生变化。所以，产生比较高的速度以及压力，食品吸塑包装盒，适当的提高模具的温度都是有利于塑件尺寸的稳定。

4.成型的原材料选择不恰当

成型原料的收缩率也会对塑件的尺寸精度产生影响，成型的原材料收缩率如果很大，也会对塑件的尺寸精度产生影响。正常情况下，成型原料收缩率波动大就很难保证塑件尺寸的精度。所以，在选择成型的树脂时，需要充分考虑原料的收缩率。

2.加热芯片吸塑机，加热并传递热量到吸塑盖面上的吸塑油面，完成吸塑成型过程，其吸塑温度可快速调节；由于加热板与吸塑盖直接接触，当温度过高时，吸塑盖容易受热变形，热量很难传递到吸塑油表面(吸塑盖越薄越容易传热，但越容易变形)。为了保证良好的吸塑效果，食品吸塑包装，需要选择合适厚度的吸塑盖，并调整吸塑温度和熔合时间。

吸塑包装设备的加热方式有三种:传统的背面加热方式、加热芯片表面加热方式和高频内部加热方式。不同的加热方式，不同的控温方式，不同的传热效果，导致吸塑油软化和吸塑冷却成型的效果不同。

1在传统的吸塑工艺中，食品吸塑托盘，加热板采用背面加热法加热，热量通过纸卡的背面加热传递到吸塑油面和吸塑盖，完成吸塑成型工艺，其吸塑温度相对恒定，无法快速调节；纸张厚度对传热影响很大。纸越厚，越难快速将热量传递到吸塑盖。所以要给足够的吸塑按压时间，让热量充分传递到吸塑盖，保证吸塑效果。